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、濾筒除塵器概述
TL型濾筒除塵器是本公司在引進消化吸收國外DFT型濾筒式除塵器先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際情況研制開發(fā)的高XIAO除塵器。因其具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建材、輕工、冶金、化工等行業(yè)中。在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比屬于新一代的產(chǎn)品。
二、濾筒除塵器工作原理
TL型濾筒除塵器除塵器本體由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾筒外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣JI合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的濾筒處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾筒上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾筒表面后又隨氣流附集到相鄰濾筒表面的現(xiàn)象，使濾筒清灰CHE底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
三、濾筒除塵器產(chǎn)品特點
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
4、可實現(xiàn)在線、離線清灰，可實現(xiàn)在線檢修，可實現(xiàn)在線檢測，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。
5、濾筒除塵器設(shè)備在投資上具有明顯的經(jīng)濟性。 

四、維護和檢修

1、日常維護

（1）設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）風(fēng)機、輸灰裝置等運動部件應(yīng)安規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（4）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)安每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有損失和老化，應(yīng)及時更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。

（10）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求連鎖控制。

（11）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，同時在除塵器停止工作時，須反復(fù)對除塵器進行清灰、卸灰操作。

（12）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。

破碎成套設(shè)備:

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